熱鍛就是把金屬毛坯放在熱鍛模腔中，在高溫下，通過4000噸四柱液壓機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。我國已能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行熱鍛，甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的熱鍛。
4000噸四柱液壓機_熱鍛紫銅液壓機也叫三梁四柱液壓機，是山東威力重工生產的一款產品，型號為YW32-4000T。4000噸四柱液壓機_熱鍛紫銅液壓機采用手腳聯動操縱，操作簡單。液壓系統采用電池換向閥，結構緊湊、安全可靠、動作靈敏。速度快，能耗小，噪音低。機身為三梁四柱結構，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過振動處理，確保機身永不變形。液壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便。液壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，永不生銹拉毛，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。
大型4000噸三梁四柱液壓機
4000噸四柱液壓機客戶現場安裝調試
4000噸四柱液壓機_熱鍛紫銅液壓機（三梁四柱液壓機）生產效率高、運動平穩、噪音低、精度高是本機的最大特點，配合不同類型的模具能適應多種復雜形狀零件壓制成形，密度均勻，主要部件進得淬火、鍍鉻處理，各液壓元件、電器元件及密封件均采用進口產品，采PLG控制系統，配光電保護裝置，操作安全、方便。
4000噸四柱液壓機_熱鍛紫銅液壓機液壓系統介紹：
1、液壓系統裝置布置在機身右側。
2、液壓控制系統主要由油箱、油泵電機組和二通插裝閥等組成，它是產生和分配工作油液使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，電機油泵和二通插裝閥組置于油箱上部，系統集中結構緊湊，便于檢查調整和維護。
3、液壓系統采用插裝閥集成系統，動作靈敏、工作可靠、密封性能好等特點。
4、液壓系統密封可靠，不滲漏，主要管路采用法蘭連接，管路設有防震措施。
5、二通插裝閥組是一種新型的液壓元件，它具有流動阻力小、通油能力大、動作速度快；密封性能好、無泄漏、不易卡死；抗污染能力強、體積小、壽命長、易于維修等特點。
4000噸四柱液壓機_熱鍛紫銅液壓機性能特點：
1、螺母結構、滑塊導向采用加長結構、導向精度高、壓機剛性好，液壓機鎖緊螺母具有防松結構、精度保持性好。
2、油缸缸體及活塞桿采用鋼件，油缸精加工后進行珩磨處理，密封性好。
3、液壓電控集成安裝、壓機占地小、外形美觀、安裝無需地坑。
4、液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠、維修方便，液壓泵組采用立式安裝、壓機噪音小。
5、液壓機工作壓力、工作行程可在參數范圍內根據使用要求進行調整。
6、液壓機帶光電保護及移動操作臺，操作安全可靠。
4000噸四柱液壓機_熱鍛紫銅液壓機保養及維護：
1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2、油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6、每半年校正檢查一次壓力表；
7、機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
4000噸四柱液壓機_熱鍛紫銅液壓機設計制造執行標準：
JB3818-1999 《液壓機技術條件》
JB3915-1985 《液壓機安全技術條件》
GB/T5226.1-96 《工業機械電氣設備第一部分通用技術條件》
GB/T3766-83 《液壓系統通用技術條件》
JB/T1829-1997 《鍛壓機械通用技術條件》
GB9166-88 《四柱液壓機精度》
JB9967-99 《液壓機噪聲限值》
JB/T1829-1997 《鍛壓機械通用技術條件》
GB50054-95 《低壓配電設計規范》
4000噸四柱液壓機_熱鍛紫銅液壓機操作方式：
1、設調整、手動和半自動三種操作方式。分定程和定壓兩種工作方式。
1）調整：按下某一工作按鈕，即有相應動作，抬手即停，主要用于機器調整。
2）手動：按下某一工作按鈕，即相應完成一個動作。
3）半自動：按壓雙手下行按鈕，液壓機連續完成快降－慢降－加壓（到設定壓力或設定位置）－慢速回程－快速回程到停止，完成一個單次循環過程。
2、4000噸四柱液壓機_熱鍛紫銅液壓機能完成下列工藝動作:
1）滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓延時及泄壓→滑塊回程→頂缸頂出→頂缸退回。
2）頂缸上位等待，按下工作按鈕后，滑塊快降→滑塊慢降壓制( 同時頂缸被動退回)→滑塊加壓延時及泄壓→滑塊回程→頂缸頂出。操作臺上的按鈕除完成液壓機全部動作外，還應有 “雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
3、頂缸的工作方式為：不頂出、做頂出器、做液壓墊三種。
