1000噸四柱液壓機在SMC玻璃鋼材料的應用
山東威力重工四柱液壓機加工玻璃鋼模壓成型基本過程，一定量經一定預處理的模壓料放入預熱的模具內，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內取出，再進行必要的輔助加工即得產品。模具和液壓機是模壓成型的主要設備。1000噸四柱液壓機的作用是提供成型時所需要的壓力以及開模脫出制品時所需的脫模力，現大多采用液壓機。
應用于玻璃鋼制品成型的四柱液壓機
四柱液壓機特點：
1、設備發熱少，降低冷卻成本，減少液壓油成本，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的10%-30%，這是因為大多數時候泵是零速低熱特性。液壓機的油箱可以比傳統液壓機小，換油時間也可以延長。因此，驅動四柱液壓機的液壓油消耗量一般僅為傳統液壓機的50%左右;
2、四柱液壓機高效率：通過適當的加減速控制和能量優化，液壓機的速度可以大大提高，工作節奏可以比傳統液壓機提高幾倍;
3、自動化程度高、靈活性好、精度高：驅動四柱液壓機的壓力、速度和位置均采用閉環數字控制，自動化程度高、精度好、適用范圍廣;
4、低噪音：驅動液壓油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵。經過測試和計算，10臺伺服驅動液壓機產生的噪聲比同規格普通液壓機產生的噪聲低;
5、節能減排：液壓和電子控制采用智能節能系統，節能50-70%;
6、精密度高：每臺機器均配有紅外線安全光柵，有效保護操作人員，確保機器的重復定位精度可達(+0.03mm)，壓力誤差(+1%);
7、穩定耐用：整機框架結構、滑塊由精密導軌導引，抗沖擊和抗側壓能力強，穩定精密耐用，適用于沖裁、成型、擠壓等工藝目的;
8、故障率低：智能控制系統，油溫不易快速上升，油路系統無負壓，大大減少了故障，延長了液壓元件的使用壽命;
9、易于維護：由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路和壓力調節回路，使液壓系統大大簡化，減少液壓油污染對系統的影響。
SMC復合材料及其SMC模壓制品，具有優異的電絕緣性能、機械性能、熱穩定性、耐化學防腐性。所以SMC制品的應用范圍相當廣泛，主要有以下應用領域：
1、電氣工業的應用。
2、汽車工業中的應用。
3、鐵路車輛中的應用。
4、通訊工程中的應用。
5、電器設備外殼的應用等等。
山東威力重工四柱液壓機應用范圍廣
玻璃鋼成型四柱液壓機在汽車工業應用：
在汽車制造中大量采用SMC復合材料，涉及到轎車、客車、火車、拖拉機、摩托車，以及運動車、農用車等所有車種，主要SMC部件包括以下幾類：
1、 懸架零件 前后保險杠，儀表板等。
2、車身及車身部件 車身殼體、硬殼車頂、地板、車門、散熱氣護柵板、前端板、阻流板、行李艙蓋板、遮陽罩、SMC翼子板、發動機罩、大燈反光鏡。
3、發動機蓋下部件 如空調器外殼、導風罩、進氣管蓋、風扇導片圈、加熱器蓋板、水箱部件、制動系統部件、以及電瓶托架，發動機隔音板等。
玻璃鋼成型四柱液壓機在鐵路車輛應用
SMC鐵路車輛窗框、衛生間組件、座椅、茶幾臺面、SMC車廂壁板與SMC頂板等。
玻璃鋼成型四柱液壓機在建筑工程中的應用
1、水箱
2、 沐浴用品
3、 凈化槽
4、 建筑模板
5、 儲存間構件
玻璃鋼成型四柱液壓機在電氣與通訊應用
SMC制品在電氣工業與通訊工程中的應用主要包括如下幾個部分。
1、 電器罩殼：包括電器開關盒、SMC電器配線盒、儀表盤罩等。
2、 電器原件與電部件：如SMC絕緣子、絕緣工具、電機端蓋等。
3、 輸線電包括復合電纜支架、電纜溝支架等。
玻璃鋼成型四柱液壓機在地面材料應用
防靜電SMC地板的最大特點是：采用防靜電SMC復合材料整體模壓成型技術.而且產品表面采用防滑設計，其抗靜電性能穩定，具有導靜電、耐磨、耐腐、耐老化、防火、抗壓等優點。
玻璃鋼成型四柱液壓機在防爆設備外殼應用
SMC復合材料在防爆電器設備外殼類制品上應用改變了原防爆電器設備外殼類制品以鋼材與鋁材為主局面，SMC材料的應用克服了防爆電器設備鋼殼與鋁殼笨重，碰撞時易產生火花缺點。我國SMC材料在防爆電器應用處于起步階段，防爆電器設備殼體還是以金屬殼體為主。
SMC材料具有優越耐腐蝕性能，質輕及工程設計容易、靈活等優點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，利用復合材料性能可設計性通過調整配方使SMC復合材料具有防靜電、阻燃、熱穩定性好、強度高、耐腐蝕、使用壽命長、生產效率高等一系列優點，這些性能優點使得SMC復合材料適合在防爆電器設備外殼類制品上應用。
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